System planowania produkcji Zbych-Pol & Mobet — dokumentacja koncepcyjna
Spis rozdziałów — kliknij, aby rozwinąć
# Rozdział Pytanie, na które odpowiada 01 Wyzwanie ETO Dlaczego arkusz jednego człowieka nie wystarczy? 02 Fizyka produkcji Co stawia opór w fabryce? 03 Wspólny język (CDM) Jak opisać fabrykę jednym modelem? 04 Intencja i Archetyp Jak zamówienie staje się planem produkcji? 05 Pętla zwrotna (STAN) Jak plan uczy się z rzeczywistości? 06 Dowód Koncepcji Co pokażemy i czego potrzebujemy?
Streszczenie projektu
Firma i zakres działalności:
- Zbych-Pol & Mobet produkuje prefabrykaty betonowe na indywidualne zamówienie (belki mostowe, płyty, ściany, fundamenty).
- Każde zlecenie ma własną dynamikę — zmienność projektu, terminu, priorytetów, dostępności materiałów.
Wyzwania obecnego procesu:
- Zasoby fabryki (tory naciągowe, stoły, węzły betoniarskie, suwnice, plac składowy) wchodzą w konflikty w zależności od miksu produktów.
- Dyrektor Produkcji pełni rolę dyrygenta — koordynuje miks zleceń i nadaje rytm fabryce, posługując się arkuszem, który potrafi odczytać tylko on sam.
- Zespoły na hali realizują operacje samodzielnie, ale globalny plan i priorytety zależą od jednego człowieka.
Proponowane rozwiązanie:
- Wspólny model danych:
- Opis fizyki fabryki jednym językiem zrozumiałym dla wszystkich działów — od handlu po halę produkcyjną.
- Silnik planowania zmianowego (MPS):
- Przeliczanie planu w czasie umożliwiającym pracę operacyjną (sekundy, nie godziny) dla planu zmianowego w zakresie PoC.
- Szybka odpowiedź na pytania: „Czy zdążymy?”, „Co się przesunie?“.
- Dowód Koncepcji (Proof of Concept):
- Test na rzeczywistych danych fabryki dla wybranych typów produktów.
- Warunki startu:
- Odpowiedzi na pytania RFC (Request for Comments) — model buduję na faktach, nie na domysłach.
Plan jest hipotezą, a dane zwrotne z produkcji (STAN) domykają pętlę: w krótkim horyzoncie korygują plan operacyjnie, a w długim — uczą i rekalibrują wzorce produktów na podstawie danych historycznych. Bez tej pętli model z każdą zmianą oddala się od rzeczywistości — szczegóły w rozdziale 05.
Diagram — Mapa pojęć proponowanej architektury (główny cel dokumentacji)
Główne pojęcia opisane w tej dokumentacji i ich wzajemne relacje — od problemu biznesowego (produkcja na zamówienie), przez Kanoniczny Model Danych i silnik planowania, aż do Dowodu Koncepcji.
flowchart TB PROBLEM["Produkcja na zamówienie<br/>Zmienność i zależności"] CDM["Wspólny model danych (CDM)<br/>Jeden język dla wszystkich"] SILNIK["Silnik planowania<br/>Przeliczanie i decyzje"] FIZYKA["Fizyka fabryki<br/>Miks produktów i zasoby"] STAN["Dane zwrotne z produkcji (STAN)<br/>Co się naprawdę dzieje"] POC["Dowód koncepcji (PoC)<br/>Ograniczony test modelu"] INT["Zadanie pracy (INTENCJA)<br/>Co i kiedy produkujemy"] ARCH["Wzorzec produktu (ARCHETYP)<br/>Jak zużywa zasoby"] PROBLEM --> CDM CDM --> SILNIK INT --> SILNIK ARCH --> SILNIK FIZYKA --> CDM SILNIK --> STAN STAN --> SILNIK SILNIK --> POC style PROBLEM fill:#ffebee,stroke:#c62828,stroke-width:2px style FIZYKA fill:#e3f2fd,stroke:#1565c0,stroke-width:1px style CDM fill:#e8f5e9,stroke:#2e7d32,stroke-width:2px style SILNIK fill:#fff3e0,stroke:#ef6c00,stroke-width:2px style STAN fill:#ede7f6,stroke:#512da8,stroke-width:2px style POC fill:#f1f8e9,stroke:#33691e,stroke-width:2px
Dokumentacja składa się z sześciu rozdziałów, które prowadzą od problemu, przez model rozwiązania, aż do konkretnej propozycji pierwszego kroku. Dokumentację można czytać od początku do końca albo wybrać rozdziały najbliższe własnej perspektywie.
O tej dokumentacji
Poprosili mnie Państwo o przedstawienie koncepcji w ujęciu biznesowym — oto ona. Za prezentacją stoi pełny model domenowy, architektura techniczna i eksperymentalny silnik planowania — wstępnie zaimplementowany i po uzgodnieniu danych wejściowych z Państwa strony, gotowy do demonstracji. Raport statusu, który Państwo już otrzymali, opisywał stan prac i potrzebne dane — ta dokumentacja odpowiada na pytanie dlaczego i jak. To efekt intensywnej pracy analitycznej, która wyłoniła ciekawe wnioski — które jednak wymagają udowodnienia.
Przewodnik po treści
| Rola | Co znajdziesz | Rozdziały |
|---|---|---|
| Zarząd | Na czym polega problem, co proponuję, o co proszę | 01, 06 |
| Dyrektor Produkcji | Jak model odwzorowuje fizykę fabryki i wspiera codzienne decyzje | 01, 02, 05 |
| Dział Handlowy | Wspólny język z produkcją, szybka odpowiedź na zapytanie klienta | 03, 04 |
| Kierownik projektu | Zakres dowodu koncepcji, co dostarczymy, następne kroki | 06 |
| Dział IT | Model danych, przepływ informacji, zamknięta pętla zwrotna | 03, 05 |
Spis rozdziałów
| Nr | Rozdział | Temat |
|---|---|---|
| 01 | 01-Wyzwanie-ETO-Prefabrykatów | Dlaczego produkcja na zamówienie wymaga żywego modelu planowania |
| 02 | 02-Fizyka-Produkcji-jako-Ograniczenia | Miks produktów jako nadrzędne ograniczenie — tory, stoły, węzły, czas dojrzewania, suwnice |
| 03 | 03-CDM-jako-Wspólny-Język-Biznesu-i-Produkcji | Kanoniczny Model Danych (CDM) jako wspólny język biznesu i produkcji |
| 04 | 04-Intencja-i-Archetyp-Żywotność-Intencji | Zadanie pracy (INTENCJA) i wzorzec produktu (ARCHETYP) — dwa kluczowe pojęcia |
| 05 | 05-Zamknięta-Pętla-Sprzężenia-Zwrotnego-STAN | Dane zwrotne z produkcji (STAN) kalibrują plan — zamknięta pętla sprzężenia zwrotnego |
| 06 | 06-PoC-Dowód-Koncepcji-i-Integracji | Zakres dowodu koncepcji, trzy decyzje, pytania RFC |
Autor projektu
Dokumentację przygotował Daniel Grabowski — twórca i główny architekt systemu dFLEX, platformy Manufacturing Operations Management rozwijanej od ponad 15 lat. Projektant, programista i wdrożeniowiec w jednej osobie — od analizy przedwdrożeniowej, przez architekturę i kod, po utrzymanie produkcyjne w zakładach różnych branż i modeli produkcji.
Pełne bio autora
Autor frameworka Korund, silnika harmonogramowania reaktywnego i systemu MES z integracją maszynową (Golem). Doświadczenie obejmuje wdrożenia w zakładach produkcyjnych:
- wielowydziałowa produkcja artykułów konsumpcyjnych z wtrysku, żyłki, sitodruku i montażu (Marc Kolor),
- produkcja narzędziowa ETO z kalkulacją ofertową i integracją CAD (TREFL — wykrojniki, montaż),
- wtrysk tworzyw z monitoringiem maszynowym i CMMS (Palst-Met, TREFL, Muller Technik — wtryskownia i montaż),
- automotive z integracją SAP/Enova (Prettl / Alkaz),
- narzędziownia i tłocznia (Plast-Met).
Integracje: Golem (akwizycja sygnałów maszynowych), ERP (SAP, Impuls, Comarch, Enova, Wa-Pro), CAD (Impact3D).
Słowniczek kluczowych pojęć
| Pojęcie | Definicja | Więcej |
|---|---|---|
| INTENCJA | Zadanie pracy — zlecenie dojrzewające od zapytania ofertowego po gotowy element | Rozdział 04 |
| ARCHETYP | Wzorzec produktu — przepis tłumaczący język handlowy na zużycie zasobów fabryki | Rozdział 04 |
| STAN | Dane zwrotne z produkcji — co się naprawdę dzieje na hali vs co zakładał plan | Rozdział 05 |
| CDM | Kanoniczny Model Danych — wspólny język i kontrakt semantyczny łączący biznes z produkcją | Rozdział 03 |
| MPS | Główny Harmonogram Produkcji — plan zmianowy wynikający z miksu produktów i ograniczeń fabryki | Rozdział 06 |
| Krótka pętla | Korekta operacyjna w bieżącej zmianie — reakcja na odchylenia od planu | Rozdział 05 |
| Długa pętla | Rekalibracja ARCHETYPÓW na danych historycznych — uczenie modelu po zakończonych zleceniach | Rozdział 05 |